一季度，日曬制鹽公司立足自身優勢和潛力鍛長板、補短板、促轉型，實施全流程精準管控、推進技術改造、創新考核激勵機制，原鹽氯化鈉含純達96%以上，池內長鹽13.9萬噸，累計實現降本增效10萬元，為企業轉型發展注入新動力。

以“智”取“質”，引領質效提升

該公司聚焦穩質降耗增效，以“質”為先，憑“智”取勝，用創新創效推動原鹽高質量生產。修訂完善《原鹽質量考核辦法》、成立原鹽質量管理考核領導小組，各基層單位分公司領辦創新攻關項目，班組包保質量控制點，精細優化生產流程銜接，提高生產效率和質量，增強原鹽市場競爭力。在智能化系統改革攻堅戰中，組織公司技術骨干成立攻關小組，錨定“工藝革新、效能提升”，以數字化建設為引領，有序推進設備安裝調試，精準把控傳感器定位精度與智能化系統聯動參數，提高粉鹽回收率。

全流程式閉環管控，提升原鹽質量

該公司實施全鏈條標準化管理，制定涵蓋制鹽工藝、鹽斤駁運、鹽質檢測、理化指標等環節的《鹽質管理手冊》。加強每日對原料鹵水的采集檢測，做細鈣液和鹵水的除硫配比，提升除硫制鹽工藝質效。創新推出“三圖兩表”工作法，即工藝流程圖、鹽質預測圖、池鹽結晶走勢圖、鹽質預警表、理化指標追溯表。推行全員責任制考核，建立“全公司鹽質管理”責任體系，將鹽質指標與薪酬分配深度掛鉤，實行“月度考核、季度總結、年度清算”，真正實現“企業發展眾人挑，人人肩上有指標”。

管理創新激發活力，織密責任體系

牢固樹立“人人都是經營者、崗位都是利潤源”的理念，深化“三精管理”，緊緊圍繞全年生產經營工作任務，創新實施“三維考核”機制，職能部門聯動考核橫向到邊，崗位考核縱向到底，專項考核定向到人。加強管理創新，將鹽質指標與安全指標同步聯動考核，建立持續改進長效機制，實行“PDCA”問題解決模式。不斷調整優化質量過程管控和班組工作質效，每月召開質量分析會，分析池鹽結晶過程中的硫酸根、氯化鈉等參數，找準原鹽生產過程中存在的問題根源并及時解決，持續提升鹽質管理水平，為鹽業發展創造新的增長點。

（許東彥）